一、空鼓的成因和危害

      空鼓，是混凝土工程常見的質量通病，通常是指面層與基層之間因粘結不牢而出現間隙的現象，俗稱“兩層皮”。常見的空鼓有兩種情況，一類是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面構造是在混凝土結構層表面，二次澆注50~100mm厚細石混凝土，直接作為面層或找平層使用，二次澆注的混凝土極易出現空鼓；另一類是石材、面磚鋪貼后產生空鼓，影響使用功能。

（一）混凝土地坪空鼓

1.　長期振動：地下車庫地坪、工業廠房地坪在使用過程中，車輛、叉車行駛產生振動，導致面層與基層空鼓、脫開

2.　界面劑使用不當：在施工面層混凝土時，界面劑粘結不良，導致新、老混凝土之間產生空鼓、脫層；

3.　基層薄弱、處理不當：結構層混凝土基面起砂、起灰、開裂；或清潔不徹底，形成薄弱面，導致空鼓；

4.　基層表面有隔離層：結構層混凝土基面上涂刷了防水材料、鋪裝發泡混凝土都會導致面層混凝土粘結不良。

（二）石材、面磚空鼓

1. 石材背網產生隔離層：帶有背網的石材鋪貼時常常出現空鼓，是由于背網與石材粘結不良，或石材粘結劑與背網粘結不良；

2. 粘結劑使用不當：多數的粘結劑粘結強度低，不適合密度高、滲透性低的石材、玻化磚；施工時粘結材料不密實，產生粘結層空洞；

3. 使用環境的溫濕度變化：氣溫、濕度的變化引起的變形，易使面磚粘結材料逐漸失去粘結力。很多案例中觀察到寒暑假期間玻化磚空鼓、脫落比較明顯。

二、正確的空鼓修復方法

      原始的修復方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產生振動破壞，使空鼓面積擴大；根據工程實際狀況調查，更常見的質量問題是，重新澆筑的混凝土，仍存在產生空鼓的可能。

1、切除后重新打混凝土：

將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時間。

特點：現場停用，對業主產生較大影響，且工期較長，振動破壞，使空鼓面積擴大，重新打混凝土時，存在二次空鼓的隱患。

2、微孔注漿修復：

在空鼓部位打孔，埋設注漿嘴，灌注專用樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復。適用范圍廣，對現場無特殊要求

特點： 施工簡便快捷，工期較短，修復過程不影響業主的正常使用，修復后的外觀基本保持原樣，整體美觀

三、微孔注漿技術簡介

      微孔注漿技術是一項專門針對混凝土二次澆筑面層空鼓、石材空鼓等進行化學灌漿的新型技術。利用高壓注入原理，通過灌注工具——壓力注漿泵，將低粘度、高強度的空鼓修補材料——灌漿樹脂注入到空鼓內部，自動完成對混凝土空鼓部位的填充、粘接、修復，提高混凝土地面結構的耐久性和整體性。數百項工程實踐證明，該技術是對混凝土地面空鼓進行修補的佳工法。

四、材料：灌漿樹脂（空鼓裂縫專用）

      專門針對混凝土空鼓修復研制，廣泛應用與混凝土、瓷磚、石材等空鼓修復，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復處理后可徹底根治空鼓難題。

      特點：低粘度，高流動性；可滲透至細微的空鼓位置，達到灌注飽滿的效果；無收縮，微膨脹；樹脂本體無收縮，灌注后可確保空鼓位置填充飽滿；粘接強度高，雙向滲透；將基層與面層牢固粘接；

五、微孔注漿步驟：

1.空鼓數據統計

施工前，先對各樓層地面、墻面空鼓情況進行一次全面、詳細的統計，用小錘逐塊遍敲，統計盡量詳細，在排版圖上標示清楚。

2.鉆孔定位

布孔對灌漿的效果影響很大，要由專業技術人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。

3.通透性測試

用高壓泵先對鉆孔進行通透性試驗，保持通透性為順利灌漿的關鍵。

4.板縫封閉

為保證加壓注漿時漿液不外流，注漿前要對板縫進行封閉。

5.加壓注漿

用專門注漿嘴，將壓力注漿泵的壓力調整到合適的數值，將配好的灌漿樹脂均勻地壓入注漿孔。

6.檢查與評估

邊注漿，邊用小錘敲擊檢測，掌握漿液的流向，測定飽滿程度。

7.清理與修補

由于灌漿樹脂固化后強度較高，清理較難，注漿時應隨時注意清理外溢的樹脂，可用抹布蘸乙醇擦除。為保證空鼓石材與與墻面的連接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固。修補注漿孔。

8.養護

采用微孔注漿修復空鼓后，其硬化通常需要48小時完成，在養護期內，嚴禁振動踩踏。